JOMOS Air Comfort made in Germany

Qualität made in Germany seit 1928

Produktion

In bis zu 140 Arbeitsschritten entsteht durch die Hände von Fachkräften und unter Einsatz modernster Technologie Ihr Bequemschuh.

Vom Entwurf für ein neues Modell bis zum Versand der beliebtesten Klassiker durchläuft jedes Paar Schuhe verschiedene Abteilungen. Welche das sind und was dort passiert, erfahren Sie hier.

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Tradition und Gegenwart sind bei uns eng verknüpft.
Deshalb ziert die Außenwand unserer Produktionsstätte das Siegel der traditionellen Selbitzer Schuhmacherzunft. Das wertvolle Zunftsiegel von 1783 hat unsere Familie bei der Firmengründung 1928 übernommen. Es erinnert uns für immer an unsere Wurzeln und die Tradition des Schuhmacher-Handwerks im Frankenwald.

Unser Firmensitz in Selbitz, Germany

Entwicklung

Alle JOMOS-Modelle entstehen in unserer eigenen Entwicklungsabteilung in Selbitz. Unser Team entwirft alle neuen Modelle und betreut deren Umsetzung bis zur Serienreife.

Zwickerei

Beim Zwickverfahren sind hohes handwerkliches Geschick und langjährige Erfahrung die Grundvoraussetzungen. Der Schaft des Schuhs wird maschinell über den Leisten gezogen und an der Brandsohle fixiert. Die Methode des Klebe-Zwickens macht für uns die Produktion zwar aufwendiger als es andere Macharten tun, bringt jedoch die Vorteile längerer Haltbarkeit, höherer Stabilität und größerer Formbeständigkeit. Damit Sie auch lange Freude an Ihren Schuhen haben.

PU-Direktbesohlung – wie air comfort entsteht

Bei diesem maschinellen Besohlungsvorgang führen unsere Mitarbeiter den über den Leisten gezwickte Lederschaft in eine Sohlen-Spritzform aus Aluminium ein. Anschließend werden zwei Polymer-Komponenten in die Form eingespritzt, die infolge einer chemischen Reaktion federleicht aufschäumen, die Form ausfüllen und so die aircomfort-Sohle bilden. Ohne Verwendung von Klebstoff entsteht eine feste Verbindung zwischen Lederschaft und nun angespritzter Laufsohle. Im nächsten Schritt wird der bereits besohlte Schuh aus der Aluminiumform entnommen und der Leisten, der dem Schuh seine Passform gegeben hat, wieder entfernt.

Lager und Versand

Durch unseren Zwei-Schicht-Betrieb können wir täglich bis zu 3.000 Paar Schuhe fertigen. Die fertigen Schuhe werden verpackt und in unserem computergesteuerten Lager geparkt, ehe sie an unsere Kunden in Deutschland und aller Welt versandt werden. So machen sich die JOMOS-Schuhe auf den Weg zu Ihnen.

JOMOS
Partnerbetriebe

Wahrscheinlich schätzen Sie unsere Schuhe für ihre bequeme Passform, den hohen Komfort und die hochwertigen Materialien. Seit Mitte der 1980er Jahre unterhalten wir enge geschäftliche und freundschaftliche Beziehungen zu internationalen Partnerunternehmen, von denen wir unsere eigenen Lederentwicklungen und Schäfte beziehen. Es handelt sich dabei um global agierende und nachhaltig arbeitende Familienbetriebe, die u.a. mit folgenden Zertifikaten ausgezeichnet sind:

Team

Die einstige Schuhmacher-Werkstatt von Johann Mohr hat sich 100 Jahre später zu einem namhaften Bequemschuhhersteller in Europa entwickelt. Das war möglich, indem das Know-how und die Liebe zum Schuh von Generation zu Generation weitergetragen wurde. So vereint JOMOS heute traditionelles Handwerk mit technischer Innovationskraft.

Als Familienbetrieb sind wir regional verwurzelt, wir lieben den Frankenwald und die Natur, die uns umgibt. Trotzdem vertrauen wir auch auf internationale Partner, die uns zuarbeiten und unsere Vision teilen:

Unsere Werte

  • Die Würde des Menschen und der ganzen Schöpfung achten
  • Werte-Auftrag und Begabungen der Familie berücksichtigen
  • Menschliche Wege für Mitarbeiter, Partner und Kunden suchen und gestalten
  • Stimmige, unserer Geschäftsphilosophie entsprechende Produkte entwickeln, produzieren und verkaufen
  • Sich wach und nüchtern dem globalen Markt mit seinen Wirklichkeiten stellen
  • Gesunde finanzielle Basis beachten
  • Einen sozialen Beitrag für die Gesellschaft, aber vor allem für unsere Heimat und die Heimat unserer Partner leisten

Historie

1928

Johann Mohr gründet seine Schuhmacherwerkstatt unter der Adresse Dorf 1 in Selbitz/Oberfranken.

Er ist auch Namensgeber der heutigen Wortmarke JOMOS: JOhann MOhr Selbitz.

1945

Johanns Sohn Wilhelm setzt nach dem Krieg die Geschäfte seines Vaters fort. Er wagt einen Neustart der Schuhproduktion in Selbitz.

1948

JOMOS zieht an seinen heutigen Firmensitz in der Garlesstraße: Neubau des bis heute genutzten Wohn- und Produktionsgebäudes. Nebenan entstehen hölzerne Zweckbauten für Fertigung und Lager.

1970

In dritter Generation übernimmt Helmut Mohr die Geschäftsführung. Seine Frau Elfriede unterstützt ihn von Anfang an.
Einige Jahre später kommt sein Bruder Werner Mohr hinzu. Zu dritt bilden sie ein starkes Team.

1972

Der Fertigungstrakt wird ausgebaut, das „U“ schließt sich.

1984

Aufbruch nach Brasilien. Die erste internationale Partnerschaft mit einem brasilianischen Leder- und Schafthersteller entsteht. Durch diese Zusammenarbeit können alle Arbeitsplätze in Selbitz erhalten bleiben.

Das moderne PU-Direktbesohlungsverfahren wird eingeführt. JOMOS air comfort ist geboren. Dadurch sind nun alle JOMOS-Schuhe sehr leicht und besonders auftrittsgedämpft.

1990

Zusätzlich zu der bestehenden Partnerschaft mit Brasilien findet JOMOS in Indien neue verlässliche und familiär verbundene Schäftepartner, die die gleichen Werte pflegen.

1997

JOMOS wächst weiter und baut um. Eine neue Lager- und Versandhalle entsteht anstelle der letzten niedrigen Nachkriegsbauten.

2011

Eine Investition in die Zukunft: Die Produktion wird um eine zweite PU-Direktbesohlungsmaschine erweitert.

2018

JOMOS feiert voller Dankbarkeit sein 90-jähriges Firmenbestehen.

2020
Das Firmengebäude wird umfassend energetisch saniert, die Produktion soll noch nachhaltiger werden.
2021
Aufgrund des Todes von Helmut Mohr übernimmt die nächste Familiengeneration: Werner Mohr und seine Töchter Eva-Maria Müller-Mohr und Anne Teutsch-Mohr werden operative Geschäftsführer.